吹膜常見問題的分析解決

薄膜出現(xiàn)褶皺 

薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數(shù)等的測定數(shù)據(jù)。

可從以下幾方面解決：

（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結(jié)實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。

（2）減少冷卻風量或調(diào)解冷卻風不勻的情況。

（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應適當

減小人字板的夾角。

（4）膜口擠料不均勻，應調(diào)解口模，使之處于均勻狀態(tài)。

（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。

薄膜透明度差 

聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。

（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。

（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。

（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分干燥粒子。

薄膜魚眼多 

魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有：

（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。

（2）定期清潔口模。

（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。

薄膜橫向厚度不均 

薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法如：

（1）模唇間隙調(diào)解不當，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。

（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。

（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫   度，擠出速度改善。

卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。

（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。

（2）卷繞張力不穩(wěn)定。

（3）各導向輥的軸線不平行。

（4）薄膜橫向厚度不均勻。